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鈑金折彎工藝注意事項(二)

發表時間:2022-09-05

  鈑金折彎工藝注意事項(二)

  十一、彎曲件邊緣不宜有缺口

  邊緣部分有缺口的彎曲件,如果在空白上沖出缺口,彎曲時會出現叉口,嚴重時無法形成。這意味著要在缺口處留下連接帶,然后在彎曲后切除連接帶。

  十二、彎模結構不容忽視毛坯偏移

  在彎曲過程中,偏移是影響工件精度的重要因素,因此在開始彎曲之前,部分空白應可靠地固定在模具的某一部分,以防止彎曲過程中的偏移。應盡量使用零件上的孔進行定位。如果零件上沒有可用的孔,則可以考慮工藝孔的定位。

  十三、彎曲模結構不得使材料在合模過程中產生較大的局部變薄和劃傷

  彎曲模具只在零件確定的彎曲線位置上彎曲?瞻撞粦a生大的局部變薄和劃痕。當采用左圖結構彎曲時,外角C的彎曲線位置在彎曲過程中發生變化,首先在B點,到C點,使零件的外角形狀不準確,直臂部分變薄。公共賬戶機械工程提取,工程師加油站!

  十四、模具結構不應阻礙和防止毛坯在合模過程中的旋轉和移動

  彎曲模具的結構應考慮彎曲時空白的旋轉空間,不能阻礙和防止空白的移動和旋轉,否則會影響工件的形狀和尺寸。這對于復雜的多角彎曲尤為重要。

  十五、彎曲工件不宜使用彈性模數小的材料

  彎曲反彈的大小與材料的彈性模數成正比。彈性模數小的材料變形后彈性恢復量大,不適合彎曲過程。對于屈服點相同的材料,彈性模數大的材料變形后彈性恢復量小。退火低碳鋼軟錳黃銅適用于彎曲工件材料。

  十六、彎曲工件不宜使用屈服點高的材料

  彎曲反彈的大小與材料的屈服極限成正比。屈服點高的材料變形后彈性恢復較大,不適合彎曲過程。即彈性模數相同的材料,屈服點高的材料,彈性恢復較大。因此,冷硬化鋼不應用于彎曲過程。

  十七、對于彎曲半徑和弧度角較大的彎曲件,不宜采用普通彎曲方法

  彎曲半徑大、弧度角大的彎曲件應采用滾動彎曲(卷板),而不是普通彎曲方法。滾動彎曲是將板坯放入2~4個輥中,隨著輥的旋轉,使板坯彎曲成型。此外,由于輥的位置可以與板坯相比適當變化,因此也可以制成四邊形、橢圓形和其他非圓形部件。

  十八、長帶材料彎曲不宜采用普通彎曲方法

  長帶繞縱軸的彎曲應采用滾壓成型,而不是普通的彎曲方法。滾壓成型是將帶材放入前后直排的成型輥中。隨著輥子的旋轉,帶材向前送入,軸向彎曲順序成型。滾壓成型可以產生截面形狀復雜的零件。形輥制造簡單,成本低,使用壽命長。

  十九、變截面零件不宜采用一般滾壓成型方法

  中小批量生產時,為了減少投資,可以采用滾壓成型。此時,除了板坯的縱向相對運動外,成型輥還需要橫向仿形運動。

  二十、管材及型材彎曲不宜采用普通彎曲方法

  雖然從變形的性質來看,管和型材的彎曲與板材的彎曲相同,但工藝方法和難點卻大相徑庭。管材和型材的彎曲要防止彎曲變形區域內毛坯截面的形狀畸變。

  在生產中,管道和型材的彎曲方法包括彎曲、彎曲、彎曲和彎曲。應注意的是,彎曲凸模、彎曲輥、彎曲固定模,其工作面應與空白截面形狀一致,防止截面旋轉和形狀畸變。必要時,在管道中添加相應的芯棒。

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